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XPS是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分,添加少量添加剂,通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料。
XPS的闭孔蜂窝状结构决定了其在吸水率、导热系数以及水蒸气渗透系数等方面均低于传统保温材料,因此XPS具有高抗压、轻质、不透气、耐腐蚀等优点。
然而,近些年来保温板脱落事故频发,为了提高挤塑板与基层墙体的黏结强度,表面开槽的挤塑板和不带表皮的毛面板应运而生。所以从表面结构来区分,如图1所示,目前市场上主要有3种挤塑板,带表皮的平面板、带表皮的开槽板、不带表皮的毛面板。
本文探究了这些表面处理是否会对挤塑板原有的导热系数产生影响,并会产生何种影响。
一、 实验部分
1.1 主要原料
XPS挤塑板,1200mmx600 mmX100 mm,2块带表皮的平面挤塑板(样品编号为1#和2#)、2块带表皮的开槽挤塑板(样品编号为3#和4#)、1块带表皮的开槽石墨挤塑板(样品编号为5#);样品选自国内3个大型挤塑板生产厂家的成熟产品,品质优越,性能稳定,市场占有率较高,具有典型的代表性;其中1#和3#样品为来自厂家A的同密度产品,2#和4#样品为来自厂家B的同密度产品,5#样品来自厂家C;5块样品均已经过90d以上的陈化。
1.2 主要设备及仪器
热流计法导热系数测定仪,HFM 436,量0.005~0.50 W/(m·K),精度为3%,德国耐驰仪器
制造有限公司。
1.3 样品制备
分别从5块整板上各制取3块导热系数试验样品,长宽均为(300±2)mm,1块为原厚两面带皮样品[厚度为(100±1)mm],1块为单面带皮样品[厚度为(80±1)mm],1块为两面去皮,即无表皮样品[厚度为(50±1)mm].
1.4 性能测试与结构表征
导热系数测试:按照GB/T 10295-2008将已完成状态调节的样品在标准试验环境下进行测试,每块样品测试3次,最终导热系数的试验数据取其3次测试结果的平均值;导热系数测定仪设定平均温度为(25±1)℃,试验温差为(20±1)℃.
二、结果与讨论
5块样品未进行表面去除前其导热系数均符合GB/T 10801.2-2018中030级挤塑板的指标要求[≤0.030 W/(m·K)[3]].同厂家同密度有无开槽的XPS相比,导热系数损失率见表2.由表2可知,表面开槽后2家样品的导热系数均有损失,但损失率均未超过3%,而且二者相差不大。
5组样品去除单面表皮和去除两面表皮后的导热系数损失率见表3和图2.由图2可见,无论是哪家产品,无论是普通带表皮挤塑板,带表皮开槽板还是石墨挤塑板,原始样品的导热系数均为每组中的最小值。去除单面表皮后导热系数损失率均不到5%;而去除两面表皮后样品的导热系数均为每组的最大值,且导热系数损失率为8%~12%。
换言之,表面开槽对XPS导热系数的影响较小,单面去除表皮次之,而两面去除表皮会明显降低XPS导热系数。
从导热系数的构成角度来说,XPS泡沫塑料的导热系数主要构成因素有4个,分别是泡孔壁的导热系数(λs)、气泡内气体(主要指发泡剂)的导热系数(λg)、泡孔壁和气泡的辐射导热系数(λr)以及气泡内气体的对流导热系数(λc)。
因此,泡沫塑料的导热系数应当是以上4种导热系数的加和.即λ=λs+λg+λr+λc.
每一种导热系数都受自身性能的影响,λs受XPS泡沫塑料密度和泡孔壁厚度的影响,λg受发泡剂种类和含量的影响,λr受泡孔结构和泡孔壁厚度的影响,由于XPS的泡孔直径很小,因此λc的大小可以忽略不计。
其中,λg对XPS的导热系数贡献最大,约为60%.而影响λg的主要是泡内气体的种类、含量以及各种气体的导热系数。
XPS在生产过程中,发泡剂膨胀充满泡孔,如果发泡剂在聚苯乙烯(PS)中的扩散系数很大的话,那么发泡剂会逐渐向气泡外部扩散;相反,如果发泡剂在PS中的扩散系数很小,就会贮存在气泡内部。同上空气也会向XPS内部扩散,那么气泡内的气体通常为空气和发泡剂
的混合气体。由于λg对XPS的导热系数的贡献最大,所以生产企业在生产过程中选用一种导热系数低,同时能够在气泡内贮存较长时间的发泡剂变得尤为重要。
挤塑板表皮是生产过程中,特定温度和特定压力条件下形成的均匀致密的表皮层,能有效提高XPS的闭孔率,气泡内能够贮存较长时间的发泡剂,降低发泡剂在PS中的扩散系数,同时极大地减小了外部空气向XPS内部扩散的速度,所以带表皮的XPS具有最低的导热系数。
而在XPS开槽和去除表皮的过程中挤塑板表面紧密的闭孔结构被破坏,发泡剂向气泡外扩散,外部空气迅速向XPS内部扩散,导致λg明显升高。
外表层的泡孔壁厚度和气泡内气体发生变化,引起λs和λr不同程度的升高,导致XPS板的导热系数增大。
对于表面开槽的挤塑板来说,其开槽面积远小于带表皮的面积,所以开槽的挤塑板的导热系数损失率较小。表皮损失越多,导热系数损失也就越大。所以双面去除表皮后导热系数明显降低。